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銅合金產(chǎn)品退火工藝參數(shù)

admin 2017-05-25 6374次

	銅合金退火時(shí)常用的爐氣類(lèi)型	一些變形銅合金去應(yīng)力退火的溫度
2.純銅	純銅管材、棒材、帶材、線材的退火溫度
3.黃銅	冷加工中間退火溫度	管材、棒材再結(jié)晶退火溫度	線材再結(jié)晶退火溫度
4.青銅	錫青銅中間退火溫度	錫青銅棒材線材成品退火溫度	幾種兩相鋁青銅的熱處理工藝
	鈹青銅的固溶處理及時(shí)效溫度	鈹青銅工件固溶處理保溫時(shí)間	固溶處理制度對(duì)力學(xué)性能的影響
	時(shí)效溫度對(duì)力學(xué)性能的影響	時(shí)效時(shí)間對(duì)力學(xué)性能的影響	變形度、熱處理對(duì)性能的影響
5.白銅	均勻化退火規(guī)范	中間退火溫度	棒材及線材成品退火溫度

銅合金退火時(shí)常用的爐氣類(lèi)型

材料	退火用爐氣類(lèi)型	使用注意事項(xiàng)
含鋅量小于15%的黃銅、鋁青銅	①含2%H2的燃燒氨氣 ②含2～5%H2和CO的不完全燃燒爐氣 ③水蒸氣	1.使用蒸氣時(shí)，蒸氣管道中的積水必須排出主能通氣，為防止冷卻時(shí)合金表面產(chǎn)生水流，冷卻時(shí)用不完全燃燒的爐氣保護(hù)。 2.使用分解氨氣時(shí)，燃燒來(lái)減少氫含量，將其中的水蒸氣完全排除。 3.使用氨氣時(shí)必須除去氧，以防止爆炸。 4.在大批量生產(chǎn)中可采用真空(含Zn較高的合鎦金除外)或低真空10-2×133.332Pa)與通入氮或氬相配合。
含鋅量小于15%的黃銅、和鋅白銅	強(qiáng)還原性氣氛，或采用快速退火方法以減少氧化	1.使用蒸氣時(shí)，蒸氣管道中的積水必須排出主能通氣，為防止冷卻時(shí)合金表面產(chǎn)生水流，冷卻時(shí)用不完全燃燒的爐氣保護(hù)。 2.使用分解氨氣時(shí)，燃燒來(lái)減少氫含量，將其中的水蒸氣完全排除。 3.使用氨氣時(shí)必須除去氧，以防止爆炸。 4.在大批量生產(chǎn)中可采用真空(含Zn較高的合鎦金除外)或低真空10-2×133.332Pa)與通入氮或氬相配合。
錫青銅及含Sn及Al的低鋅銅合金	不含H2S的中等還原性氣氛	1.使用蒸氣時(shí)，蒸氣管道中的積水必須排出主能通氣，為防止冷卻時(shí)合金表面產(chǎn)生水流，冷卻時(shí)用不完全燃燒的爐氣保護(hù)。 2.使用分解氨氣時(shí)，燃燒來(lái)減少氫含量，將其中的水蒸氣完全排除。 3.使用氨氣時(shí)必須除去氧，以防止爆炸。 4.在大批量生產(chǎn)中可采用真空(含Zn較高的合鎦金除外)或低真空10-2×133.332Pa)與通入氮或氬相配合。
鋁青銅、鉻青銅、硅青銅、鈹青銅	純氫或分解氨	使用蒸氣時(shí)，蒸氣管道中的積水必須排出主能通氣，為防止冷卻時(shí)合金表面產(chǎn)生水流，冷卻時(shí)用不完全燃燒的爐氣保護(hù)。 2.使用分解氨氣時(shí)，燃燒來(lái)減少氫含量，將其中的水蒸氣完全排除。 3.使用氨氣時(shí)必須除去氧，以防止爆炸。 4.在大批量生產(chǎn)中可采用真空(含Zn較高的合鎦金除外)或低真空10-2×133.332Pa)與通入氮或氬相配合。

一些變形銅合金去應(yīng)力退火的溫度

牌號(hào)	退火溫度(℃)
H96	150～170
H90	200
H80	200～210
H68	250～260
H62	260～270
HPb59-1	280
HSn70-1	300～350
HSn62-1	350～370
QSn6.5-0.1	180～220
QSn6.5-0.4	250～270
QAl7	300～360
Bl9、B30	250～300
BMn3-12	250～370
BZn15-20	250～300

純銅管材、棒材、帶材、線材的退火溫度

產(chǎn)品類(lèi)型	牌號(hào)	規(guī)格(mm)	退火溫度(℃)	保溫時(shí)間(min)
管材	2T、T3、T4、TP1、TU1、TU2	φ≤1.0 φ1.05～1.75 φ0.18～2.5 φ2.6～4.0 φ>4.0	470～520 500～550 530～580 550～600 580～630	40～50 50～60 50～60 50～60 60～70
管材	T2、TU1、TU2、TP1		550～620	60～70
管材	T2	φ≤0.09 φ0.1～0.25 φ0.3～0.55 φ0.6～1.2	290～340 340～380 350～410 380～440
線材	T2、T3、T4	φ0.3～0.8	410～430

黃銅冷加工中間退火溫度

產(chǎn)品類(lèi)型	退火溫度(℃)
產(chǎn)品類(lèi)型	δ>5mm	δ=1～5mm	δ=0.5～1mm	δ<0.5mm
H96	560～600	540～580	500～540	450～550
H90、HSn70－1	650～720	620～780	560～620	450～560
H80	650～700	580～650	540～600	500～560
H68	580～650	540～600	500～560	440～500
H62、H59	650～700	600～660	520～600	460～530
HFe59-1-1	600～650	520～620	450～550	420～480
HMn58-2	600～660	580～640	550～600	500～550
HSn70-1	600～650	560～620	470～560	450～500
HSn62-1	600～650	550～630	520～580	500～550
HPb63-3	600～650	540～620	520～600	480～540
HPb59-1	600～650	580～630	550～600	480～550

黃銅管材、棒材再結(jié)晶退火溫度

產(chǎn)品類(lèi)型	牌號(hào)	退火溫度(℃)
產(chǎn)品類(lèi)型	牌號(hào)	硬	拉制或半硬	軟
管材	H96 H80 H68、H62 HPb59-1、HSn70-1 H62圓型、矩型波導(dǎo)管	340 200～250	400～450(半硬) 420～500(半硬)	550～600 480～650
棒材	H96 H90、H80、H70 H68 H62、HSn62-1 H59-1、HFe59-1-1 HMn58-2		250～300 350～400 400～450 350～400 320～370	550～620 650～720 500～550

黃銅線材再結(jié)晶退火溫度

牌號(hào)	規(guī)格范圍(mm)	退火溫度(℃)
牌號(hào)	規(guī)格范圍(mm)	硬	拉制或半硬	軟
H96	0.3～0.6			390～410
H90、H80	0.3～6.0	160～180		390～410
H68	0.3～6.0	160～180	350～370	460～480
H62	0.3～0.1 1.1～4.8 5.0～6.0	160～180 160～180 160～180	160～180 240～260 260～280	390～410 390～410 390～410
HPb59-1	0.5～6.0	250～270	330～350	410～430
HMn58-2、HSn62-1、HFe59-1-1	0.3～6.0	160～180		390～410

錫青銅中間退火溫度

牌號(hào)	退火溫度(℃)
牌號(hào)	δ>5mm	δ=1～5mm	δ=0.5～1mm	δ<0.5mm
QSn4-2	600～650	580～630	500～600	460～500
QSn4-4-2.5	580～650	550～620	520～680	450～520
QSn7-0.2	620～580	600～650	530～620	500～580
QSn6.5-0.1	600～660		520～580	470～530
QSn6.5-0.4

錫青銅棒材及線材成品退火溫度

牌號(hào)	規(guī)格	退火溫度(℃)
牌號(hào)	規(guī)格	硬	軟
QSn6.5-0.1	棒材	250～300
QSn6.5-0.4	0.3～0.6線材		420～440
QSn7-0.2	0.3～0.6線材		420～440

幾種兩相鋁青銅的熱處理工藝

牌號(hào)	退火溫度(℃)	固溶處理溫度(℃)	時(shí)效溫度(℃)	硬度(HB)
QAl9-2	650～750	800	350	150～187
QAl9-4	700～750	950	250～300(2～3h)	170～180
QAl10-3-1.5	650～750	830～860	300～350	207～285
QAl10-4-4	700～750	920	650	200～240
QAl11-6-6	-	925(保溫1.5h)	400(24h空冷)	365(HV)

鈹青銅的固溶處理溫度及時(shí)效溫度

合金	固溶處理溫度(℃)	時(shí)效溫度(℃)
Cu+1.9～2.2%Be+0.2～0.5%Ni	780～790	320～330
Cu+2.0～2.3%Be+(<0.4%Ni)	780～800	300～345
Cu+1.6～1.85%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti	780～800	320～330
Cu+1.85～2.1%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti	780～800	320～330
Cu+1.9～2.15%Be+0.25～0.35Co	785～790	305～325
Cu+1.6～1.8%Be+0.25～0.35Co	785～790	305～325
Cu+0.45～0.6%Be+2.35～2.60%Co	920～930	450～480
Cu+0.25～0.50%Be+1.4～1.7%Co+0.9～1.1%Ag	925～930	450～480
Cu+0.2～0.3%Be+1.4～1.6%Ni	950～960	450～500
Cu+0.63%Be+2.48%Ti	780～800	400～450
Cu+2～2.3%Be+0.35～0.45%Co+0.07～0.11%Fe	800～820	295～315

鈹青銅薄板、帶材及厚度很小的工件固溶處理時(shí)的保溫時(shí)間

材料厚度(mm)	保溫時(shí)間(min)
<0.13	2～6
0.11～0.25	3～9
0.25～0.76	6～10
0.74～2.30	10～30

固溶處理制度對(duì)QBe2及QBe1.9實(shí)效后力學(xué)性能的影響

材料	固溶處理			320℃、2小時(shí)實(shí)效后的力學(xué)性能
材料	溫度(℃)	時(shí)間(min)	晶粒度(mm)	抗拉強(qiáng)度σb(MPa)	延伸率δ(%)	硬度(HV0.2)
QBe2(0.33mm厚)	760	5	0.015～0.020	1165	10.5	360
QBe2(0.33mm厚)	780	15	0.025～0.030	1220	9.5	380
QBe2(0.33mm厚)	800	10	0.035～0.040	1250	7.5	400
QBe2(0.33mm厚)	820	15	0.040～0.045	1260	6.0	405
QBe2(0.33mm厚)	840	120	0.055～0.065	1210	4.0	380
QBe1.9(0.85mm厚)	740	25	0.008～0.012	1220	11.5	355
QBe1.9(0.85mm厚)	760	25	0.012～0.018	1280	9.5	370
QBe1.9(0.85mm厚)	780	25	0.016～0.025	1310	9.0	380
QBe1.9(0.85mm厚)	800	25	0.025～0.035	1310	8.0	395
QBe1.9(0.85mm厚)	820	25	0.035～0.045	1280	7.0	388
QBe1.9(0.85mm厚)	840	25	0.045～0.055	1265	6.0	380

時(shí)效溫度對(duì)QBe2力學(xué)性能的影響

時(shí)效溫度(℃)	抗拉強(qiáng)度σb(MPa)	延伸率δ(%)	硬度(HV0.2)
300	1205	11.5	360
310	1205	9.0	380
320	1255	8.5	380
330	1200	8.5	355
340	1135	8.0	330

時(shí)效時(shí)間對(duì)QBe2力學(xué)性能的影響

處理制度	抗拉強(qiáng)度σb(MPa)	延伸率δ(%)	硬度(HV0.2)
780℃25min水淬+320℃1h	1225	10.0	375
780℃25min水淬+320℃2h	1245	9.0	380
780℃25min水淬+320℃3h	1240	9.0	380
780℃25min水淬+320℃4h	1240	9.0	380
780℃25min水淬+320℃5h	1200	8.0	365
780℃25min水淬+320℃6h	1190	7.0	355

變形度及熱處理對(duì)QBe2及QBe1.9條材力學(xué)性能的影響

狀態(tài)	冷變形度(%)	抗拉強(qiáng)度σb(MPa)	延伸率δ(%)	硬度(HV0.2)
硬態(tài)	10	-/570	-/27.0	-/-
硬態(tài)	20	660/650	23.0/17.0	200/-
硬態(tài)	30	775/705	8.0/10.5	230/-
硬態(tài)	40	835/785	4.5/4.0	245/-
硬態(tài)	50	885/860	3.5/3.5	250/-
硬態(tài)	60	925/885	3.0/3.0	265/-
硬態(tài)	70	970/925	2.5/2.5	275/-
硬態(tài)+固溶處理(780℃,25min水淬)	10	-/470	-/56.0	-/-
硬態(tài)+固溶處理(780℃,25min水淬)	20	500/480	59.5/56.0	110/-
硬態(tài)+固溶處理(780℃,25min水淬)	30	505/475	58.0/56.0	105/-
硬態(tài)+固溶處理(780℃,25min水淬)	40	500/475	58.0/56.0	105/-
硬態(tài)+固溶處理(780℃,25min水淬)	50	495/475	58.0/56.0	105/-
硬態(tài)+固溶處理(780℃,25min水淬)	60	500/480	59.5/55.6	105/-
硬態(tài)+固溶處理(780℃,25min水淬)	70	500/480	61.5/56.0	105/-
硬態(tài)+固溶處理(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷)	10	-/1295	-/9.5	-/430
硬態(tài)+固溶處理(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷)	20	1255/1285	9.0/8.5	380/430
硬態(tài)+固溶處理(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷)	30	1255/1295	9.0/9.0	380/430
硬態(tài)+固溶處理(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷)	40	1250/1280	9.5/9.5	385/430
硬態(tài)+固溶處理(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷)	50	1245/1300	10.5/9.5	385/430
硬態(tài)+固溶處理(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷)	60	1250/1295	9.5/9.0	385/430
硬態(tài)+固溶處理(780℃,25min水淬)+(320℃，2h空冷)	70	1250/1315	9.0/8.5	385/435
硬態(tài)+時(shí)效(320℃,2h,空冷)	10	-/1350	-/5.5	-/430
硬態(tài)+時(shí)效(320℃,2h,空冷)	20	1275/1390	7.0/4.5	380/445
硬態(tài)+時(shí)效(320℃,2h,空冷)	30	1310/1425	6.0/3.5	385/450
硬態(tài)+時(shí)效(320℃,2h,空冷)	40	1340/1445	4.0/3.0	365/460
硬態(tài)+時(shí)效(320℃,2h,空冷)	50	1320/1465	4.0/2.5	410/445
硬態(tài)+時(shí)效(320℃,2h,空冷)	60	1275/1460	5.0/2.5	400/460
硬態(tài)+時(shí)效(320℃,2h,空冷)	70	1240/1445	5.0/2.5	380/450

白銅均勻化退火規(guī)范

牌號(hào)	均勻化退火
牌號(hào)	溫度(℃)	時(shí)間(h)
普通白銅	1000～1050	3～4
錳白銅	830～870	2～3
錳白銅	1050～1150	3～4
鋅白銅	940～970	2～3

白銅中間退火溫度

牌號(hào)	退火溫度(℃)
牌號(hào)	δ>5mm	δ=1～5mm	δ=0.5～1mm	δ<0.5mm
B19 B25	750～780	700～750	620～700	530～620
BZn15-20 BMn3-12	700～750	680～730	600～700	520～600
BAl6-1.5 BAl13-3	700～750	700～730	580～700	550～600
BMn40-1.5	800～850	750～800	600～750	550～600

白銅棒材及線材成品退火溫度

牌號(hào)	規(guī)格	退火溫度(℃)
牌號(hào)	規(guī)格	硬	軟
BZn15-20	棒材		650～700
BZn15-20	φ0.3～6.0mm	400～420	600～620
BMn3-12	φ0.3～6.0mm		500～540
BMn40-1.5	φ0.3～0.8mm		670～680
BMn40-1.5	φ0.85～2.0mm		690～700
BMn40-1.5	φ2.1～6.0mm		710～730

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